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제품 상세 정보:
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| PLC control system: | used to control all aspects of the production line. | MES System: | Manufacturing execution system for production management and scheduling. |
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| Fin Thicknessea: | Customizable | On-line inspection system: | real-time monitoring of quality in the production process |
| 강조하다: | 트린트파르 라디에이터 생산 라인,트린트파르 스틸 패널 라디에이터 생산 라인 |
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트린트파르는 산업 부문에서 판 열 방조기 자동화 생산 라인을 개발했습니다. 생산 과정은 주로 시트 용접 가장자리에 첫 번째 점 용접 위치입니다.생산이 효율적이고 안정적입니다.이 생산 라인은 세르보 모터, 전기 용접 장비, 중기 주파수 용접 장비, PLC 제어 및 기타 구성 요소를 포함합니다. 이 생산 라인은 고도로 자동화되어 있습니다.자동 로딩 및 로딩 및 판 라디에이터 용접과 함께자동화는 충격 없이 24시간 연속 생산이 가능하며, 이는 판 기계의 대량 생산 필요에 대한 효과적인 솔루션입니다.
작업 흐름:Panel truss loading machine → Water channel ring loading and pressing machine → Turning and assembling machine 1 → Panel pre-spot positioning welding machine → Panel gantry multi-spot welding machine → Convection sheet pre-spot welding machine → Convection sheet gantry multi-spot welding machine → U-shaped line transfer conveyor → Long side double-head seam welding machine → Gantry double-head short side seam welding machine 1 → Gantry double-head short side seam welding machine 2 → Two-side cleaning and trimming machine → Shearing machine → Four-corner arc cutting machine → Turning and assembling machine 2 → Double-head three-way automatic welding machine → Support hook automatic welding machine → Automatic pressure airtightness detection machine → Discharging conveyor
스파임 자동차를 사용하여 쌓인 재료를 양쪽에 두 개의 재료 배치 위치로 공급 플랫폼 차량에 수동으로 부착합니다.
트러스 클리퍼는 자동으로 판 차의 양쪽에서 재료를 잡고 컨베이어 라인에 배치합니다.
중앙 클램핑 위치 메커니즘은 컨베이어에 패널을 정렬합니다.
서보 드라이브 메커니즘은 보드를 양쪽에서 스팟 용접을 위해 사전 스팟 용접 기계로 이동시킵니다.
수로 고리는 두 개의 트랙 시스템으로 진동 판 공급을 사용합니다.
각 쪽에 두 개의 압축머리가 앞면과 뒷면의 수로 고리를 압축합니다.
소재 전송은 동력 롤러 공급을 사용합니다.
빠르고 정확한 뒤집기
송전용 고품질의 체인, 400W 환전 모터로 구동
정밀 회전 위치를 위한 센서를 가진 기어 감소 모터
자동 제어, 수동 개입 없이.
회전 몸, 로딩 장치, 전기 콘솔, 운영 시스템 및 안전 울타리로 구성됩니다.그리고 효율적인 물자 전송.
패널은 자동으로 컨베이어 래크의 용접 중지 위치로 흐르고 양쪽의 용접자가 선점 용접을 시작합니다.
선점 용접은 한 줄에만 필요합니다.
AC DN75 전원 공급 장치 1 세트를 사용합니다.
용접을 위한 3개의 랜트리 멀티 스팟 용접 기계
각 단위는 18 세트의 실린더 용접 관절을 가지고 있습니다.
AC 용접 전원 공급원, 한 번에 한 줄의 용접 관절을 용접하기 위해
고속 세르보 연계 스테퍼는 물 채널 플레이트를 공급하기 위해 손잡이를 앞으로 공급합니다.
컨벡션 시트 수동으로 온라인 도구 가이드에 로드.
용접은 선반 4개의 머리 전점 용접기를 사용하여 수행됩니다.
소재는 가접을 위해 미리 지향된 위치의 첫 번째 행으로 수동으로 밀어 넣습니다.
장비는 나머지 용접 지점으로 자동으로 이동합니다.
미리 설정된 경로: 컨벡션 잎은 도구 가이드에 미리 설정 된 경로를 따라.
듀얼 랜트리 용접: 2 개의 랜트리 멀티 스팟 용접기.
공기 관절: 단위당 16세트.
AC 전원 공급: AC & 일면 라인 용접.
세르보 스테퍼: 높은 속도 servo stepper는 물 채널 판에 대한 접착기를 공급합니다.
롤러 컨베이어 랙을 사용하여 U 모양 레이아웃에서 재료를 전송합니다.
공간 효율성: U 모양은 공간을 절약하고 프로세스를 최적화합니다.
사용 편리함: 더 작은 작업자 범위, 편리하고 강도를 줄입니다.
동시 용접: 동시에 두 긴 면을 굽습니다.
전원 공급: 300KVA 중간 주파수 AC 안정적인 장기 용접.
중간 주파수 AC 용접 전력원을 사용하여 오랫동안 매우 안정적인 용접을 보장합니다.
장면 용접 제품을 청소하고 자르십시오.
절단 과정: 필요한 재료를 절단합니다.
절단자 재료흰색 강철 칼
절단 방법가위 절단.
코너 모양: 날카로운 모서리를 자르고 둥근 가장자리를 만든다.
절단자 재료흰색 강철
절단 방법: 수압 펀싱
용접력: 중기동 MD80 전원.
물자 흐름: 도킹 및 회전용 양면 채널.
전달 방법: 사방으로 물류를 운반하기 위한 체인 플레이트.
자동 공급: 정밀 작동을 위해 손잡이 및 용접 위치.
용접력: 중기동 MD40 전원.
먹이는 방법: 재료 공급을 위한 클립형 스파킹
로딩: 기압 칩은 용접 위치에 물질을 로드합니다.
시험 압력10 바
시험 방법: 물 탱크에서 자동 압력 테스트.
| 아니 | 이름 | 소재 | 참고문서 |
| 1 | 패널 | 냉불 철판 | 1.1mm 두께 |
| 2 | 컨벡션 플레이트 | 냉불 철판 | 0.3mm 두께 |
| 3 | 인터페이스 타입 | 4x G 1/2 내부 스레드 인터페이스 | |
| 4 | 제품 길이가 | 400~3000mm | |
| 5 | 제품 너비 | 300/400/500/600/900mm |
| 아니 | 장비 이름 | 모델 | 양 | 단위 |
| 1 | 패널 트러스 로딩 머신 | HJ-0-0 | 1 | 세트 |
| 2 | 물 통로 고리 로딩 및 압축 기계 | YZJ-0-0 | 1 | 세트 |
| 3 | 회전 및 조립 기계 1 | FZJ-0-0 | 1 | 세트 |
| 4 | 패널 전 위치화 용접 기계 | DN75-2C | 1 | 세트 |
| 5 | 패널 랜트리 멀티 스팟 용접 기계 | 10*DN60-36C | 3 | 세트 |
| 6 | 콘베크션 엽 전점 용접 기계 | 2*DN63-4C | 1 | 세트 |
| 7 | 콘벡션 잎 랜트리 다점 용접 기계 | 4*DN63-16C | 3 | 세트 |
| 8 | U 모양의 선전송기 | ZJG-0-0 | 1 | 세트 |
| 9 | 장면 쌍머리 톱니 용접 기계 | 2*FVM300-2C | 1 | 세트 |
| 10 | 랜트리 두 개의 머리 짧은 측면 톱니 용접 기계 1 | 2*FVM300-2C | 1 | 세트 |
| 11 | 랜트리 두 개의 머리 짧은 측면 톱니 용접 기계 2 | 2*FVM300-2C | 1 | 세트 |
| 12 | 2면 청소 및 정리 기계 | XBJ-0-0 | 1 | 세트 |
| 13 | 깎기 기계 | JCJ-0-0 | 1 | 세트 |
| 14 | 4각 도공 절단 기계 | QJJ-0-0 | 1 | 세트 |
| 15 | 회전 및 조립 기계 2 | FZJ-0-0 | 1 | 세트 |
| 16 | 두 개의 머리와 세 가지 자동 용접 기계 | 2*MD80-2C | 1 | 세트 |
| 17 | 지원 갈고리 자동 용접 기계 | 2*MD40-4C | 1 | 세트 |
| 18 | 자동 압력 밀도 검출기 | JCJ-0-0 | 1 | 세트 |
| 19 | 배수 컨베이어 | SSJ-0-0 | 1 | 세트 |
| 프로젝트 | 매개 변수 |
| 전체 전력 분배 | 1600KVA (실제 사용된 총 전력은 약 1000KVA) |
| 가스 소스의 압력 | 0.6MPa |
| 수자원 압력 | 00.15MPa~0.30MPa |
| 압축 공기 소스 요구 사항 | 1000L/분 |
| 전체 수류량 | 1200L/분 |
| 장비 사용 길이*폭 약 | 60m*10m |
담당자: Mr. tianwei
전화 번호: +8615216883036
