Brief: 이 맞춤형 강철 드럼 생산 라인이 어떻게 일반적인 작업 흐름을 간소화하고 신뢰성을 향상시킬 수 있는지 알아보세요. 이 비디오는 코일 공급 및 심 용접부터 플랜징, 비딩, 페인팅 및 최종 품질 테스트에 이르기까지 전체 자동화 프로세스에 대한 자세한 설명을 제공합니다. 심 용접 기계와 기타 주요 장비의 정밀 엔지니어링을 살펴보고 이들이 어떻게 협력하여 일관된 고품질 강철 드럼 제조를 보장하는지 보여줍니다.
Related Product Features:
일정한 속도와 일관된 용접 품질을 위해 SEW 인버터 제어 AC 모터를 갖춘 자동 심 용접 기계입니다.
드럼 본체 형성 시 더 높은 효율성과 정밀도를 위한 PLC 제어 플랜징, 비딩 및 골판지 기계입니다.
제품 무결성을 보장하기 위해 시밍 공정 전후에 통합 누출 테스트가 수행되었습니다.
철저한 표면 처리 및 마감을 위해 세척, 인산염 처리, 도장, 건조 시스템을 완벽하게 갖추고 있습니다.
자동화된 자재 처리 기능을 통해 516mm에서 571.5mm까지의 드럼 직경을 지원하는 맞춤형 생산 라인 레이아웃.
LCD 디스플레이와 SP 350KVA 변압기를 갖춘 에너지 효율적인 3상 AC 용접 제어.
160톤 펀치 프레스와 이중 잠금 장치를 사용하여 덮개 및 바닥 생산을 자동화했습니다.
상온부터 200°C까지 정밀한 온도 조절이 가능한 수직형 3채널 건조 장비입니다.
질문:
이 생산라인에서 사용되는 용접방법은 무엇입니까?
이 장비는 원통형 롤러 전극을 사용한 롤 심 용접 방식을 사용합니다. 압력, 전류 및 시간과 같은 매개변수를 통해 제어되는 더 높은 전극 압력과 연속 용접 전류를 적용하여 직경 516mm~571.5mm 범위의 드럼 세로 방향 솔기에서 안정적인 용접 품질을 달성합니다.
드럼 제조 과정에서 품질 관리는 어떻게 보장되나요?
용접 중 정밀한 겹침 제어, 시밍 전후에 수행되는 누출 테스트, 일관된 성형, 도장 및 건조를 위한 자동화 시스템 등 여러 단계를 통해 품질이 유지됩니다.
스틸 드럼 생산 라인에는 어떤 자동화 기능이 포함되어 있습니까?
이 라인은 코일 디코일링 및 시트 절단부터 용접, 성형, 시밍, 페인팅 및 팔레타이징에 이르기까지 완전 자동화 기능을 갖추고 있으며 모두 효율적이고 안정적인 작동을 위해 PLC 시스템으로 제어됩니다.