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제품 상세 정보:
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| 용량 구성: | 150-200pcs/8h | 운영자들: | 수동 라인 (7-8 명) 자동 라인 (5-6 명) |
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| 장비 전력 분배: | 550KW | 공기 소요량: | 1.1m3/min |
| 물 요구량: | 10-25m³/h | ||
| 강조하다: | IBC 케이지 프레임 생산 라인,자동 IBC 케이지 프레임 생산 라인 |
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작업 흐름:
프레임 처리:프레임 웰딩 → 프레임 굽기 → 파이프 → 삽입 및 잠금 → 프레임 펀칭 및 구멍 만드는
기본 처리:베이스 파이프 굽기 기계 → 베이스 용접
용접 효율:45초/PC
강화 된 갱트리 구조고직성과 안정적인 동작을 위해
중간 주파수 인버터 전원 공급 장치에너지 효율적인 용접을 위해
6 용접 머리와 전력 시스템, 각각은 신뢰할 수있는 용접 지점을위한 독립적인 전류 조정.
이중 계층 피더 설계연속 작동을 위해: 한 피더가 용접하는 동안 다른 하나는 물질을 부하합니다.
자동 스텝 용접정밀한 위치 설정을 위해 세르보로 구동되는 스텝 벨트
자동 탈형: 용접 후 실린더는 배하를 준비합니다.
자동 배하: 세르보 제어 랩버는 용접 된 제품을 지정 된 위치로 이동하여 노동을 줄이고 효율성을 향상시킵니다.90° 회전하는 배하식기쉽게 운반할 수 있습니다.
전체 프레임 처리높은 굽기 정확성, 안정적인 작동, 효율성을 위해 15-20초마다 프레임을 굽습니다.
특수 굽기 균형 시스템프레임의 직선 정밀도를 보장합니다.
HMI + PLC 제어높은 자동화를 위해
조작 옵션자동 로딩/발하를 위한 경우 인원을 줄이십시오.
급속 한 곰팡이 변화다른 파이프를 구부리는 데 사용되죠.
세르보 수압 시스템빠른 반응, 낮은 관성, 그리고 높은 정밀도
모듈형 설계고객의 필요에 따라 자동화를 위해 사용자 정의를 허용합니다.
효율성과 품질:잠금 과정이 약 25~30초가 걸립니다.
기계 프레임높은 삽입 정밀도, 강한 잠금, 안정적이고 효율적인 작동을 위해 전체로 처리됩니다.
HMI + PLC 제어높은 자동화를 위해
조작 옵션자동 로딩/발하를 위한 경우 인원을 줄이십시오.
급속 한 곰팡이 변화쉽게 폼을 교체할 수 있는 다양한 잠금 파이프 요구사항을 충족시키기 위해서
세르보 수압 시스템빠른 반응, 낮은 관성, 그리고 높은 정밀도
모듈형 설계고객 요구에 따라 자동화를 조정할 수 있습니다.
효율성과 품질:잠금 과정이 약 25~30초가 걸립니다.
기계 프레임: 높은 정확성, 안정성 및 효율적인 작동을 위해 전체 몸 처리.
제어 시스템: 높은 자동화를 위한 HMI + PLC
조작기: 자동 부하/부하 옵션, 인원 감소
급속 한 곰팡이 변화: 다양한 파이프 펀싱 요구를 충족하기 위해 쉽게 폼을 교체합니다.
세르보 수압 시스템: 빠른 반응, 낮은 관성, 그리고 높은 정확성.
모듈형 설계: 고객의 필요에 따라 사용자 정의 가능한 자동화
디자인: 기본 프레임 용접을 위해 7 개의 용접 머리가있는 수평 구조. 운영자는 단지 충전 / 해제 할 필요가 있습니다. 용접은 자동입니다.
힘: 3 세트 MF DC 160KVA.
이점: 제품의 품질과 생산률을 향상시키고, 비용을 줄이고, 수동 용접으로 인한 불안정을 제거합니다. 더 높은 자동화와 생산 효율성.
담당자: Mr. tianwei
전화 번호: +8615216883036
