겹침 제어: 가이드 바가 드럼 위치를 잡고, Z-바는 2mm 겹침을 보장하며, 탈착식 마모 스트립과 정밀한 용접 휠 접촉을 위한 프로파일 노즈를 통해 유지 보수가 용이합니다.
아워 글래스 롤: 센서가 있는 “골 포스트” 프레임에 장착되어 점진적인 크기 조정, 일관된 겹침, 표면 마킹 최소화 보장; 하부 롤은 유지 보수를 위해 회전하고, 상부 롤은 공압 실린더로 크기 허용 오차에 맞게 조정됩니다.
용접 헤드: SEW 인버터 제어 AC 모터, 기어박스 및 일정한 속도를 위한 공압 압력; 용접 휠은 균일한 마모를 위해 교차 인덱싱되고, 자동 윤활되며, 수동 또는 반자동으로 트리밍하여 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.
용접 헤드 실린더 슬라이드: 하부 용접 헤드는 공압 실린더와 벨로우 스프링이 있는 경합금 램에 장착되어 용접 시작 시 힘을 안정시키고 반작용을 완화합니다.
용접 제어: 에너지 효율적인 3상 AC, LCD 디스플레이 제어.
변압기: SP 350KVA.
플래닝 롤: 선택 사항.
플랜지 기계
더 높은 효율의 플랜지 형성. 냉간 압연 강철에 적합하며, PLC 제어, 유압 구동. 단위 전력: 22KW.
비딩 기계
12mm 조절 가능한 비딩을 형성하기 위해 8개의 경사 몰드가 바깥쪽으로 이동합니다. PLC 제어, 유압 구동, 단위 전력: 15KW.
골판 기계
더 높은 효율의 플랜지 형성. 냉간 압연 강철에 적합하며, PLC 제어, 유압 구동. 단위 전력: 22KW.
심 용접기
자동 로드 프레스 및 심 용접. 이중 모터 및 메인 샤프트. 캠 메커니즘 롤 휠, 조정 용이, PLC 제어. 단위 전력: 41KW.
강철 드럼 바닥 및 상단 덮개 생산 기계
언코일링, 교정 및 전단 기계
언코일링 기계:
시트 폭: 600-1320mm
두께: 0.6-1.4mm
생산 능력: 15컷/분
최대 절단 속도: 50-60m/분
7 롤러 크기 조정 교정기:
교정 정밀도: ≤1.5mm/m²
전단기:
전단 두께: ≤3mm
전단 폭: ≤1500mm
커버 프레스 기계
커버 프레스 기계 (160톤 프레스)
기능: 두 개의 160톤 펀치 프레스를 사용하여 커버와 바닥을 형성합니다.
이중 잠금 프레스 기계 (63톤 프레스)
기능: 일반 드럼 구멍 펀칭 및 잠금에 사용됩니다.
자동화: 로딩 및 언로딩은 완전 자동화됩니다.
단위 전력: 15KW
사전 컬링 및 스프레이 실링 접착제 기계
자동 팔레타이징 기계
스프레이 페인팅 기계
세척 라인
드럼은 세척되어 페인팅 운반 체인에 배치되어 수평에서 수직으로 전환됩니다.
세척 운반 길이:55m
건조 채널: L28m;W1.5m; H1.7m
페인팅 장비
3색 페인팅:
내부: 방수 페인트
외부: 산성 알코올 자기 페인트
크기: L4.8m; W4m; H2.4m
건조 장비
3열 수직 건조 온도 제어 범위: 실온에서 200°C까지, 조절 가능 온도 제어 정확도: ±5°C 크기: L36M; W2.6M; H2.1M
냉각 장비
기능: 베이킹 후 래커 표면 경화 전력: 6.6kW
누출 테스트 기계
누출 테스트 기계
수평형 테스트, 공기 압력 0.03Mpa. PLC로 제어, 압축 공기 구동.
기타 정보
제품 세부 정보
강철 드럼 생산 라인 레이아웃 다이어그램
생산 결과
용접 방법:
이 장비는 원통형 롤러 형태의 전극을 사용하는 롤 심 용접 방법을 사용합니다. 전극의 폭은 강판의 겹침 부분보다 커서 접합부의 두께를 제어할 수 있습니다. 용접 과정에서 더 높은 전극 압력과 연속 용접 전류가 적용됩니다. 전극 압력, 용접 전류 및 용접 시간과 같은 용접 매개변수를 제어하여 안정적인 용접 품질을 얻을 수 있습니다. 이 기계는 직경이 516mm(원추형 드럼의 경우)에서 571.5mm까지의 금속 드럼의 종방향 심 용접 공정을 수행할 수 있습니다.